Specificatie: 4D*51mm
Doorbrekende doorzettingskracht (cN/dtex): 3,6
Verlenging bij breuk(%): 43
Smeltbereik (°C): 110
Defect vezelgehalte (mg/kg): ≤200
Dubbele vezellengte (mg/kg): ≤30
Specificatie: 4D*51mm
Doorbrekende doorzettingskracht (cN/dtex): 3,6
Verlenging bij breuk(%): 43
Smeltbereik (°C): 110
Defect vezelgehalte (mg/kg): ≤200
Dubbele vezellengte (mg/kg): ≤30
Specificatie: 4D*51mm
Doorbrekende doorzettingskracht (cN/dtex): 3,6
Verlenging bij breuk(%): 43
Smeltbereik (°C): 110
Defect vezelgehalte (mg/kg): ≤200
Dubbele vezellengte (mg/kg): ≤30
Specificatie: 4D*51mm
Doorbrekende doorzettingskracht (cN/dtex): 3,6
Verlenging bij breuk(%): 43
Smeltbereik (°C): 110
Defect vezelgehalte (mg/kg): ≤200
Dubbele vezellengte (mg/kg): ≤30
Specificatie: 4D*51mm
Doorbrekende doorzettingskracht (cN/dtex): 3,6
Verlenging bij breuk(%): 43
Smeltbereik (°C): 110
Defect vezelgehalte (mg/kg): ≤200
Dubbele vezellengte (mg/kg): ≤30
Specificatie: 4D*51mm
Doorbrekende doorzettingskracht (cN/dtex): 3,6
Verlenging bij breuk(%): 43
Smeltbereik (°C): 110
Defect vezelgehalte (mg/kg): ≤200
Dubbele vezellengte (mg/kg): ≤30
Laagsmeltende polyester basisvezelvezelis een type vezel die smelt bij relatief lage temperaturen (meestal 110–130°C), meestal met een tweecomponentstructuur bestaande uit een mantel en een kern. De mantel is gemaakt van Co-PET, terwijl de kern van PET is.
Bij verhitting smelt de mantel eerst en vormt een "lijm" die zich hecht aan andere vezels om verbindingspunten te creëren. De kern behoudt zijn vezelvorm, behoudt sterkte en structuur, waardoor de vezel wordt versterkt en gestabiliseerd.
Het bereikt binding bij lage temperaturen, waardoor energie bespaart voor fabrieken.
De laagtemperatuur-gesmolten mantel houdt vezels stevig aan elkaar, verbetert de structurele stabiliteit en elimineert de noodzaak van lijm.
Omdat er geen extra lijmen nodig zijn, zijn er lagere VOS-uitstoot en is het gemakkelijker recyclebaar.
Het kan worden gemengd met verschillende vezels, waaronder PET, PP en viscose.
Wordt vaak gebruikt in materialen die "dimensionaliteit, elasticiteit en ondersteuning" vereisen.
Traditionele nonweven stoffen binden vezels voornamelijk aan elkaar via fysieke methoden in plaats van thermische of chemische bindingen. De belangrijkste methoden zijn onder andereNaaldpunch(herhaaldelijk vezels met naalden doorboren om ze te verstrikken) enSpunlace(met behulp van waterstralen onder hoge druk vezels verstrengelen en vergrendelen). Deze technieken zijn in wezen afhankelijk van fysieke kracht om vezels te verstrengelen, maar zonder thermische verbindingspunten is de structuur relatief minder stabiel.
Desalniettemin vereenvoudigt laagsmeltbare vezel de productie van nonweven stoffen terwijl de kosten worden verlaagd. Het verbetert de luchtigheid, veerkracht en driedimensionale structuur, waardoor het zeer populair is in hete-lucht nonweven toepassingen. Bovendien geeft de nonwevenindustrie steeds meer prioriteit aan milieuduurzaamheid. Vezels met een lage smelt elimineren de noodzaak van chemische lijmen, wat meer veiligheid biedt en materiaalverontreiniging vermindert.
